粉末喷涂自从问世以来，一直是作为表面处理的重要手段而有着广泛的应用。粉末不同于传统的溶剂型涂料，在涂覆过程中没有污染性气体或者液体排出，对于加工环境或者被加工本身都十分环保，已经成为表面处理行业不可或缺的手段之一。

　　粉末需要通过带上电荷而吸附到工件上，从而形成有效的涂层对工件进行保护以及装饰。通常会使用能够产生高压静电的粉末喷枪作为粉末涂装的生产工具，这样一类喷枪会产生高电压，低电流的高压电场，粉末颗粒在其中运动就会带上负电荷，然后牢牢地吸附到待涂工件上。这样一个过程通常就称为粉末静电喷涂。

　　静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末“输送”到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

　　静电粉末喷涂所需装备介绍

　　1、 粉房及供粉装置

　　粉房将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，经过精确地计算以及合理的制作加工，粉末在其中不会外溢，不会对环境造成污染，并且可以循环回收使用。

　　通常供粉装置由一个粉桶（内置喷涂用粉末）以及筛子组成，新粉可以直接添加在粉桶内，回收回来的粉末可以通过筛子进行过筛去除杂质后重新循环使用。

　　2、 喷枪及控制设备

　　3、 粉末输送设备

　　4、 粉末喷涂区域控制设备

　　5、粉末净化设备（固/气分离）

　　对过喷弥撒在空气中的粉末颗粒实现固/液体分离，将粉末颗粒截留在设定区域，便于粉末涂料的回收再次利用。经过固/气分离后的空气得到净化后排出室外，减少环境中的粉尘污染。

　　6、 回收粉末输送设备

　　过喷的粉末（重力沉降于喷柜底部及回收分离的粉末）输送至喷涂粉末输送系统，达到重复利用目的。即时性 过喷的粉末长时间暴露在敞开的空气中可能会因为的湿度、尘埃污染。减少喷区域内粉末的滞留量，便于换粉时的清洁效率和速度，降低劳动强度。滞留在喷涂腔及回收腔内粉末越少，有利于减少换粉换色减少粉尘飞扬，改善劳动环境。

　　7、 通风净化设备

　　安全需要：及时将喷涂区域较高粉尘浓度的气体排出，控制粉尘浓度在低爆炸极限以下。坏境需要：防止粉末外溢，污染其它区域环境。为粉末净化设施、克服风道阻力提供动力。

　　我们都知道，工业喷涂时一个很大的系统工程，除了以上在粉末喷涂环节所需要的设备外，还需要喷涂前处理、输送等设备同时协调运作，才能让整个系统正常稳定地维持源源不断的生产产品。

　　什么样的喷枪是好用的

　　1、出粉流畅，粉末雾化均匀，出粉量连续可调，喷出的粉雾因为雾化颗粒细腻，应该呈漂亮的蘑菇型半透明状。

　　2、对粉末充电效果优良，有非常明显的静电吸附能力，喷到工件上的粉末是靠静电吸附力吸上去的，而不是堆积上去的，喷到工件上的粉末受到一定限度的震动或者微风吹不会大量脱落。

　　3、对工件的死角部位应该表现出优良的上粉性能，这种性能也是静电喷塑机的重要的性能之一，因为即使是看起来很简单的工件也很有可能会存在几个比较难喷的死角位置。

　　4、极高的上粉率，高上粉率等价于高的粉末利用率，从而降低了生产材料成本，日积月累，对于静电喷塑机的用户来讲，意义当然重大。

　　5、良好的金属粉末喷涂能力；因为近几年市场上出现了各种美术效果的粉末，有许多都是混有金属粉的，称为金属粉末，现在选购静电喷塑机，应该要求能够适应金属粉末的喷涂（有很多静电喷塑机在喷涂金属粉末时上粉不理想或者喷枪严重发热，容易烧）。

　　6、良好的二次喷涂能力，对于已经喷涂过一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂层（已经固化）表面再喷一遍甚至两遍三遍时，要求喷枪依然能够均匀的上粉。

德贝尔Dber:E7-M手动静电喷粉枪优势

　　性能简介：

　　喷枪内部(高压)模块自动生成和释放高压静电，与粉末混合自动跟踪工件，同时可根据枪针和工件之间的距离，自动调节电流、电压和静电的大小，使之保持最佳的释放静电状态。高压电场作用于枪针和工件之间，高频率的对粉末进行充电，提高上粉率，减少粉量消耗，节约成本。同时此设备也可以与自动喷枪通用，降低配件成本。