粉末静电喷枪操作建议：刷涂时应遵循先难后易，多蘸少抹的原则；刷涂时运刷速度要一致，用力要均匀平衡，这样才能保证漆膜均匀；刷涂时来回次数不能太多，否则容易产生气泡，使漆膜粗糙或有刷痕；垂直刷涂时不能蘸取太多涂料，运刷速度应较快些，以防流挂；刷涂完毕，漆刷应立即用稀释剂洗净，浸于溶剂中或挂于通风处晾干后保存。

　　粉末喷涂设备是进行静电粉末喷涂所必需使用的工具之一，它能够将喷涂，回收，供粉等一系列的工艺进行有效的衔接，从而赋予粉末喷涂工艺较高的效率。

　　静电粉末喷涂工艺流程

　　典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。

　　粉末喷枪工艺

　　1、表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

　　2、刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

　　3、保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

　　4、预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

　　5、喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

　　6、固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

　　7、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

　　8、检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

　　9、缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

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